W miejscach, gdzie przechowywane są produkty wymagające kontrolowanej temperatury, sposób organizacji pracy ma znaczenie równie spore jak samo wyposażenie. Towar przyjmowany w ciągu dnia może posiadać różną temperaturę początkową, a jego ilość często zmienia się zależnie od dostawy i bieżącego zapotrzebowania. Z tego powodu komory chłodnicze nie są wykorzystywane tylko jako przestrzeń do odkładania produktów.
Ich praca jest związana z utrzymywaniem określonych warunków przez cały czas przechowywania. W praktyce uwagę zwraca się w głównej mierze na rozmieszczenie opakowań, częstotliwość otwierania drzwi a także ilość ciepłego towaru wprowadzanego równocześnie. Jeśli produkty zostaną ułożone zbyt ciasno, przepływ powietrza może być utrudniony. Wynikiem bywają różnice temperatur pośród poszczególnymi częściami przestrzeni, mimo że sterownik wskazuje wartość zgodną z ustawieniem.
Istotnym etapem jest schładzanie towarów bezpośrednio po ich przyjęciu lub przygotowaniu. Nie powinno się utożsamiać tego procesu z późniejszym utrzymywaniem stałej temperatury. Towar posiadający wysoką temperaturę wewnętrzną potrzebuje czasu, ażeby osiągnąć wymagane warunki, a samo przebywanie w chłodnym pomieszczeniu nie oznacza natychmiastowego wyrównania temperatury. Znaczenie ma także wielkość produktu a także materiał, z którego zrobione jest opakowanie. Bardzo duże pojemniki mogą oddawać ciepło wolniej niż niewielkie porcje, dlatego przy większych partiach warto brać pod uwagę rzeczywisty czas niezbędny na schłodzenie całej zawartości. W codziennej pracy łatwo skupić się na temperaturze powietrza, pomijając temperaturę samego produktu. Tymczasem oba pomiary mogą przez pewien czas wyraźnie się różnić. Z tego powodu kontrola warunków przechowywania powinna uwzględniać specyfikę konkretnego rodzaju towaru.
Równie istotna jest organizacja ruchu w pomieszczeniu. Chłodnie często są otwierane wiele razy, w szczególności w okresach intensywnej pracy. Prawie każde otwarcie drzwi powoduje dopływ cieplejszego powietrza, a częste powtarzanie tej czynności może utrudniać utrzymanie stałych parametrów. Warto zatem planować rozmieszczenie towarów w taki sposób, aby najczęściej pobierane towary znajdowały się w miejscach łatwo dostępnych. Ograniczenie niepotrzebnego przestawiania opakowań skraca czas otwarcia drzwi i ułatwia zachowanie uporządkowanego układu. Nie bez znaczenia pozostaje też stan techniczny pomieszczenia. Zużyte uszczelki, zabrudzone elementy wymiany ciepła czy nieprawidłowo działające odprowadzanie skroplin mogą wpływać na warunki pracy. Objawy nie zawsze ukazują się w tej samej chwili, dlatego regularna obserwacja urządzeń daje możliwość uprzednio zauważyć nietypowe zachowania, tj. bardziej długa praca układu chłodniczego albo częstsze wahania temperatury.
Przy korzystaniu z przestrzeni przeznaczonej do przechowywania towarów chłodzonych znaczenie ma także właściwe rozdzielenie poszczególnych rodzajów towaru. Produkty o różnorakich wymaganiach nie powinny być rozmieszczane przypadkowo, ponieważ mogą wymagać odmiennych warunków temperatury, wilgotności albo sposobu zabezpieczenia. Trzeba także uwzględnić zasadę rotacji zapasów, aby przedtem przyjęte partie nie pozostawały zbyt długo na kolejnym planie. W przypadku większej liczby dostaw przydatne jest obserwowanie, jak urządzenie reaguje na wprowadzenie kolejnych partii o podwyższonej temperaturze. Umożliwia to odróżnić chwilowe wahanie związane z normalną pracą od sytuacji, w której parametry przez dłuższy czas nie wracają do ustalonego poziomu. Takie podejście pomaga ocenić nie tylko i wyłącznie samą temperaturę, lecz cały sposób funkcjonowania przestrzeni chłodniczej w ustaleniach rzeczywistego użytkowania.
Sprawdź tutaj: schładzanie jogurtu.
